銅及銅合金具有優異的力學物理綜合性能，突出表現為導電、導熱、耐腐蝕以及力學和工藝成形性能，是非常重要的結構功能一體化金屬材料。由于銅及銅合金與電子電力、航空航天制造、船舶與海洋工程、家電等國民經濟各行業的緊密相關性和功能的不可替代性，銅合金新材料的研究和產業化發展水平是國家綜合工業能力的一個重要標志。盡管我國精銅和銅材產量連續多年居世界首位，但我國銅加工產業大而不強，主要表現為大宗加工材產能過剩、高端產品和新材料依賴進口、產業盈利能力差等。連續多年來我國規模以上銅加工企業主營收入利潤率徘徊在3%左右，對高性能銅及銅合金特種加工材的進口量每年都在50萬噸左右，進口平均價格遠高于我國出口銅材平均價格。而與此相對的是我國銅資源嚴重缺乏，銅精礦對外依存度超過70%，可持續發展能力嚴重不足。

“高性能銅合金特種加工材制造技術”項目的研究目標是針對上述研究背景，以海洋工程裝備用大直徑高耐蝕銅合金管材、高端電子設備用高性能銅合金鍍膜絲線材以及高導熱銅基熱沉材料、銅基自潤滑材料、高鐵制動系統用銅合金閘片為研究對象，匯聚北京有色金屬研究總院、中南大學、北京科技大學、江西理工大學、上海大學、河南科技大學、廣西大學、大連交通大學、中鋁洛陽銅業有限公司、中鋁昆明銅業有限公司、金龍精密銅管集團股份有限公司、常州恒豐特導股份有限公司、北京天宜上佳新材料股份有限公司、中國船舶重工集團公司第七二五研究所、蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司組成聯合攻關團隊，通過發展銅合金特種加工材和粉末冶金銅基復合材料的基礎理論、共性關鍵技術和產業化應用研究，建立銅合金特種加工材工業研究平臺和成套制造技術產業化基地，填補我國高性能銅合金特種加工材技術空白，實現典型產品的產業化示范和應用，滿足航空航天、電子信息、船舶工業、海洋工程、高速軌道交通等重點領域的應用需求；同時通過材料學、材料加工、新材料產業以及船舶、航天、電子、軌道交通制造等領域的交叉融合和協同創新，以新理論、新工藝、新材料技術和應用技術帶動我國銅加工業的技術改造和轉型升級，為我國銅合金加工業的可持續發展奠定科學技術基礎。

項目圍繞銅合金加工材機械物理性能的多元素協同作用機理及基礎數據庫、銅合金凝固過程中多場耦合作用機理及管棒線材連續變形微納米化效應和第二相組織演變規律等6個方面的重大科學問題，開展銅碳復合材料雙網絡宏-微觀結構設計及調控、銅合金粉末冶金閘片新型彈性浮動結構設計與制造技術、高表面質量高精度大直徑高耐蝕白銅合金管材擴徑-拉伸一體化技術、熱冷組合鑄型垂直連鑄技術、多元導電銅合金非真空連續鑄造技術、銅合金超細絲連續鍍膜和在線連續形變熱處理技術等11個關鍵技術問題的研究攻關，為項目實施奠定科學技術基礎。本項目在完成國家重點研發計劃專項指南任務基礎上通過應用技術研究和產業化示范進一步夯實成果實用化水平，體現了科技“從實踐中來、到實踐中去”的發展宗旨。項目完成后將建成多條擁有自主知識產權的銅合金特種加工材產業化示范線，產品填補國內空白并替代進口，搭建高性能銅合金特種加工材產業化平臺和人才培養基地，帶動我國銅加工業的技術改造和轉型升級。項目完成后將建立系統的知識產權體系和產學研用集成創新平臺，實現銅及銅合金產品的高性能和高附加值，對于提升我國銅及銅合金產業整體競爭力，滿足我國高端制造業、戰略性新興產業創新發展急需具有重要意義。